Hak

Przemysł metalurgiczny

W asortymencie Przedsiębiorstwa HAK Sp. z o.o. uwzględniono potrzeby przemysłu metalurgicznego, począwszy od branży wydobywczej rud metali, poprzez hutnictwa, aż po obróbkę metali różnego typu.

Nasza oferta obejmuje urządzenia przeznaczone do transportu wewnątrzzakładowego w obrębie linii technologicznych. Projektujemy i dostarczamy jednostkowe rozwiązania obsługujące załadunek, rozładunek, transport oraz manipulację surowcami i produktami na różnych etapach procesu wydobycia oraz wytapiania metali, a także przemieszczania gotowych produktów

Dostarczamy produkt w pełni funkcjonalny wszędzie tam, gdzie konieczne są rozwiązania niestandardowe, dostosowane do potrzeb jednostkowych cech danej działalności. Korzystamy z zaawansowanych systemów sterowania oraz innowacji technicznych maksymalizujących funkcjonalność działania oraz bezpieczeństwo.

Zastosowania urządzeń z oferty dedykowanej branży metalurgicznej:

  • manipulowanie ładunkami w procesach technologicznych,
  • transport kadzi odlewniczych z surowcem,
  • załadunek i rozładunek surowca,
  • produkcja elektrod grafitowych stosowanych w hutnictwie,
  • transport gotowych produktów – np. szyn, grodzic, blach itp.

W strefach wysokich temperatur niezbędne są ekrany termiczne chroniące dźwigary oraz klimatyzowane szafy aparatury elektrycznej. Kluczowe jest stosowanie kół jezdnych kutych i walcowanych, co zwiększa ich trwałość o 20%. Odpowiednia izolacja komponentów krytycznych zapobiega awariom wynikającym z promieniowania cieplnego, zapewniając stabilność procesów metalurgicznych.

W dźwignicach eksploatowanych w wysokich temperaturach przy dużym zapyleniu należy stosować cięgna wykonane z materiałów o dużej odporności na temperaturę i ścieranie. Druty lin stalowych i materiały ogniw łańcuchów nośnych powinny być wykonane z odpowiednio dobranych gatunków stali a rdzenie lin wykonane również z drutów stalowych. Odpowiednio powinny być rozwiązane sposoby smarowania i chłodzenia.

Dokładne pozycjonowanie eliminuje ryzyko niekontrolowanego kołysania kadzi, co zapobiega rozlaniu metalu. Zastosowanie zsynchronizowanych napędów i falowników pozwala na płynne manewrowanie, kluczowe dla ochrony personelu i infrastruktury. Precyzja sterowania gwarantuje powtarzalność operacji i bezpieczeństwo w ekstremalnych warunkach huty.

Najważniejsza jest siła magnetyczna oraz wysoka klasa odporności termicznej cewek. Chwytaki muszą posiadać konstrukcję ułatwiającą odprowadzanie ciepła, aby uniknąć spadku udźwigu po nagrzaniu. Istotne są również redundantne/zdublowane układy zasilania i systemy sterowania umożliwiające precyzyjne operowanie ciężkim złomem w szerokim zakresie temperatur.

Należy stosować uszczelnienia labiryntowe oraz automatyczne układy smarowania, które wypłukują pył z mechanizmów. Kluczowy jest wybór materiałów o podwyższonej twardości oraz regularna diagnostyka. Osłony elementów ruchomych i systemy filtrowania powietrza w szafach sterowniczych ograniczają penetrację grafitu, chroniąc przed zwarciami i nadmiernym tarciem.

Masz pytania?
Skontaktuj się z nami

Zapisz się do newslettera