Hak

Przemysł chemiczny i tworzyw sztucznych

Przedsiębiorstwo HAK Sp. z o.o. ma w swojej ofercie szereg rozwiązań transportu bliskiego przygotowanych do zastosowania w przemyśle chemicznym i tworzyw sztucznych z myślą o możliwości swobodnego manipulowania ładunkami w procesach produkcji i magazynowania.

Projektujemy oraz wykonujemy specjalne rozwiązania techniczne do obsługi procesów technologicznych w produkcji tworzyw sztucznych oraz ich pochodnych. Zaopatrujemy zakłady z tego obszaru zarówno w urządzenia transportu bliskiego o uniwersalnym zastosowaniu, jak i dźwignice z wyposażeniem zaprojektowanym do transportu ładunków o określonym kształcie i gabarytach.

 

Dostarczamy produkt w pełni funkcjonalny wszędzie tam, gdzie konieczne są rozwiązania niestandardowe, dostosowane do jednostkowych cech danej działalności. Korzystamy z zaawansowanych systemów sterowania oraz innowacji technicznych maksymalizujących funkcjonalność działania oraz bezpieczeństwo.

Zastosowania urządzeń z oferty dedykowanej branży chemicznej:

  • obsługa linii produkcyjnych tworzyw sztucznych,
  • transport ładunków w procesie produkcji i składowania,
  • załadunek materiałów i produktów,
  • manipulowanie ładunkami w procesie technologicznym.

Urządzenia pracujące w agresywnym środowisku wymagają powłok o wysokiej odporności chemicznej (np. epoksydowych) oraz komponentów ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej. Ważne jest pełne uszczelnienie szaf oraz przewodów zasilających i sterowniczych a także mechanizmów napędów. Systematyczna konserwacja pozwala na wczesną detekcję mikrouszkodzeń powłoki, co zapobiega korozji i gwarantuje długowieczność konstrukcji w trudnych chemicznych warunkach eksploatacji.

Specjalistyczne obrotnice i trawersy umożliwiają dokładne pozycjonowanie form w ciasnych gniazdach produkcyjnych. Dzięki nim eliminuje się ryzyko kolizji z wtryskarką oraz ogranicza wysiłek fizyczny personelu. Integracja tych rozwiązań z automatyką suwnicy przyspiesza przezbrojenie maszyn, skracając przestoje i zwiększając bezpieczeństwo podczas manipulacji ładunkami o skomplikowanym środku ciężkości.

Wciągniki w strefach zagrożonych wybuchem muszą posiadać certyfikat zgodności z dyrektywą ATEX 2014/34/UE. Niezbędne są komponenty iskrobezpieczne, mosiądzowane haki oraz nieiskrzące koła jezdne. Obudowy ognioszczelne chronią elektronikę, a systemy monitorowania temperatury zapobiegają samozapłonowi oparów, co na bezpieczną pracę przy materiałach łatwopalnych.

Automatyczne systemy podwieszone optymalizują chłodzenie poprzez precyzyjne sterowanie tempem przemieszczania detali w strefach/komorach o kontrolowanej temperaturze. Zapewnia to równomierne sezonowanie i minimalizuje naprężenia wewnętrzne w materiale. Automatyzacja trasy transportowej zwalnia przestrzeń na posadzce, eliminuje uszkodzenia mechaniczne i gwarantuje powtarzalną jakość produktów.

Masz pytania?
Skontaktuj się z nami

Zapisz się do newslettera