Hak

Przemysł automotive

Przedsiębiorstwo HAK Sp. z o. o. projektuje oraz produkuje jednostkowe urządzenia przystosowane do wymogów procesów technologicznych w zakładach produkcji pojazdów kołowych.

Nasze rozwiązania wpisują się w proces montażu i spawania komponentów pojazdów oraz całych pojazdów. Pełnią ważną rolę w transporcie wewnątrzzakładowym, szczególnie w fazie transportu półproduktów bądź produktów pomiędzy poszczególnymi etapami technologicznymi, stanowiskami montażowymi, a także w malarniach bądź lakierniach. Stanowią również wsparcie na liniach montażowych, umożliwiając pozycjonowanie komponentów w trudno dostępnych miejscach, a także transport całych pojazdów. 

Dostarczamy produkt w pełni funkcjonalny wszędzie tam, gdzie konieczne są rozwiązania niestandardowe, dostosowane do jednostkowych cech danej działalności. Korzystamy z zaawansowanych systemów sterowania oraz innowacji technicznych maksymalizujących funkcjonalność działania oraz bezpieczeństwo.

Zastosowania urządzeń z oferty dedykowanej branży automotive:

  • manipulowanie ładunkami w procesach technologicznych,
  • montaż podzespołów oraz całych pojazdów,
  • spawanie podzespołów oraz całych pojazdów,
  • malowanie i lakierowanie podzespołów oraz całych pojazdów,
  • transport półproduktów o dużych gabarytach na liniach technologicznych.

Optymalizacja transportu ciężkich podzespołów w przemyśle automotive wymaga integracji systemów dźwignicowych z liniami montażowymi i stanowiskami spawalniczymi. Wykorzystanie suwnic, manipulatorów oraz systemów transportu bliskiego sterowanych serwonapędami i PLC pozwala na płynne przemieszczanie komponentów między kolejnymi etapami produkcji.

Automatyzacja przepływu materiału ogranicza przestoje, zwiększa powtarzalność procesów oraz umożliwia precyzyjne pozycjonowanie elementów przy zachowaniu wymaganych tolerancji montażowych w konstrukcji nadwozia (BIW).

W logistyce automotive kluczowe znaczenie mają systemy transportu bliskiego zintegrowane z systemami zarządzania produkcją (MES/ERP), które umożliwiają synchronizację dostaw w modelu Just-in-Time oraz Just-in-Sequence.

Zastosowanie suwnic automatycznych, systemów przenośników oraz wózków autonomicznych np. (PSK) pozwala dostarczać komponenty dokładnie w wymaganej kolejności i czasie. Redukuje to poziom zapasów buforowych oraz zwiększa elastyczność reakcji na zmiany harmonogramu produkcji.

Automatyzacja transportu wewnątrzzakładowego w zakładach automotive eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia ciężkich komponentów oraz ogranicza ekspozycję pracowników na strefy kolizyjne.

Systemy bezpieczeństwa, takie jak czujniki obecności, skanery laserowe, systemy antykolizyjne oraz sterowanie w standardzie safety (np. PL d/e zgodnie z ISO 13849), znacząco redukują ryzyko wypadków. Dodatkowo precyzyjne pozycjonowanie ładunków poprawia ergonomię pracy i stabilność procesów montażowych.

Dobór zawiesi i oprzyrządowania do transportu komponentów karoserii (BIW – Body in White) powinien uwzględniać ochronę powierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz kontrolę sił dynamicznych podczas manipulacji.

Stosuje się zawiesia pasowe, trawersy z powłokami ochronnymi oraz dedykowane chwytaki karoseryjne wyposażone w elementy poliuretanowe lub gumowe. Kluczowe znaczenie ma również płynna regulacja ruchu napędów oraz systemy tłumienia drgań, które minimalizują ryzyko odkształceń i mikrouszkodzeń powierzchni.

Masz pytania?
Skontaktuj się z nami

Zapisz się do newslettera