Czym jest system MES i jak może zrewolucjonizować Twoją produkcję?

Zarządzanie nowoczesną produkcją wymaga nie tylko technologii, ale i zrozumienia kluczowych narzędzi, które wspomagają codzienne procesy. Jednym z takich narzędzi jest system MES, który stanowi serce wielu przedsiębiorstw produkcyjnych. Poznaj, jak system ten może zrewolucjonizować Twoje podejście do zarządzania produkcją i uczynić Twoją firmę bardziej wydajną. Odkryj, jakie korzyści przynosi wdrożenie systemów MES i dołącz do cyfrowej transformacji!

System MES – Co to jest?

MES (Manufacturing Execution System) to oprogramowanie do zarządzania i kontrolowania obszaru produkcji, które ciągle monitoruje wydajność procesu wytwórczego. Ważnym elementem MES jest zbieranie oraz przetwarzanie danych ze stanowisk produkcyjnych (maszyn produkcyjnych) w czasie rzeczywistym. System wykorzystuje te dane do tworzenia obszernych wizualizacji, w które wgląd mają kierownicy produkcji, operatorzy maszyn i inni pracownicy nadzorujący prace na hali.

System MES – Jakie przynosi korzyści?

Wdrożenie MES zwiększa wydajność w obszarze produkcji, ponieważ pracownicy dysponują zawsze aktualnymi danymi z hali i mogą szybko reagować na wszelkie przeszkody wpływające na proces produkcyjny np. awarie i inne przestoje na hali. Dzięki systemowi uzyskasz szybką odpowiedź na pytanie, „czy maszyna pracuje na 100% swoich możliwości”? W ten sposób dążysz do nieustającego doskonalenia procesu produkcji, dzięki podejmowaniu trafnych decyzji, na podstawie aktualnych informacji, które płyną z hali produkcyjnej.

Właściwości i funkcje oprogramowania MES

Systemy MES rozwinęły się na bazie programów MRP (Materials Requirement Planning) używanych do kontroli przepływu materiałów dostarczanych do fabryk już od lat 60. i 70. Początkowo systemy te były bardzo mało elastyczne, ale z biegiem czasu – dzięki dodaniu szeregu funkcji, które pozwoliły przezwyciężyć pewne początkowe ograniczenia – wyewoluowały w systemy MRPII. Systemy MES stanowią kolejny etap tego rozwoju i umożliwiają zarządzanie jeszcze większą liczbą procesów, w tym m.in.:

• Ustalanie kolejności procesów z uwzględnieniem priorytetów i właściwości poszczególnych partii produkcyjnych. System MES kieruje pracą w zakładzie i nadzoruje jej przebieg celem wykrycia ewentualnych nieprawidłowości.

• Nadzorowanie bieżących zadań, które stanowią część procesu produkcyjnego (tzw. WIP od ang. Work-in-Progress), aby zapewnić dotrzymanie ustalonych planów produkcyjnych i wyeliminować wąskie gardła.

• Automatyczne zbieranie danych i zarządzanie dokumentacją – system gromadzi dane dotyczące procesów, materiałów oraz czynności wykonywanych przez personel lub maszyny.

• Analiza wydajności procesów poprzez stały pomiar efektywności i porównywanie wyników z danymi historycznymi. Obejmuje to również ocenę zasobów poświęcanych na każde zadanie, czasów trwania cyklu, dotrzymania ustalonego planu i kosztów.

• Kontrola jakości – kontrola stanu wyrobów gotowych i półproduktów oraz ocena zgodności z założeniami. Poza tym system MES określa poziom jakości przeprowadzanych procesów i w razie wykrycia błędów lub przestojów proponuje działania naprawcze.

• Prace konserwacyjne – system MES dysponuje wszelkimi informacjami dotyczącymi działania urządzeń produkcyjnych. Alarmuje o usterkach i pomaga w diagnozowaniu ich przyczyn.

• Przydzielanie zadań pracownikom zakładu celem zapewnienia równomiernego podziału obowiązków.

Producenci używają systemów MES do regulacji i optymalizacji działania zakładów produkcyjnych, ale warto zadać sobie pytanie, jakie miejsce mogą zajmować te systemy w całej strukturze oprogramowania stosowanego w przedsiębiorstwie. Pomoże nam to zrozumieć poniższy schemat:

Różnice między systemem MES i ERP

ERP stanowi swego rodzaju centralę dla pozostałych systemów, w tym również systemu kontroli produkcji. Kontroluje wszystkie procesy zarządzania przedsiębiorstwem w wielu obszarach biznesowych, ale nie posiada funkcji przeznaczonych stricte do zarządzania produkcją w zakładzie. Systemy MES i ERP współpracują ze sobą i na bieżąco wymieniają dane, z tym że MES przechowuje bardziej szczegółowe informacje dotyczące linii produkcyjnych, zamontowanych na nich maszyn, wytwarzanych partii, śledzenia produktów, jakości procesów itd.