Jak zapobiegać przestojom suwnicy?

Suwnica to w wielu zakładach przemysłowych podstawa sprawnego i wydajnego transportu wewnątrzzakładowego. Przestój suwnicy spowodowany awarią czasowo wyłączająca urządzenie z ruchu, to poważny incydent, który ma przełożenie na funkcjonowanie całego przedsiębiorstwa, bardzo często mający również wpływ na jego wydajność.

Jak skutecznie zapobiegać nieplanowanym przestojom suwnicy?

Suwnica bramowa dwudźwigarowa
Fot. Przedsiębiorstwo HAK Sp. z o.o.

Przestoje suwnicy są szczególnie znamienne w skutkach w tych zakładach przemysłowych, w których jest ona głównym urządzeniem transportowym, obejmującym duże powierzchnie hal czy magazynów oraz obsługującym kluczowe składowe procesów. Na wydajność negatywnie wpływają również tam, gdzie nie ma rozwiązań alternatywnych, które pozwoliłyby choć chwilowo zastąpić jej pracę. W wielu obszarach przemysłowych, takich jak huty, zakłady produkcji prefabrykatów betonowych czy fabryki branży elektromaszynowej, suwnice są praktycznie nie do zastąpienia. W każdym z tych przypadków niezbędne jest wypracowanie i wdrożenie mechanizmów prewencyjnych, które pozwolą utrzymać urządzenie w ciągłej sprawności eksploatacyjnej.

Właściwy dobór urządzenia

Na samym początku drogi do pozyskania sprawnego i wydajnego urządzenia jest jego właściwy dobór. Kluczowym elementem jest w tym przypadku rzetelne określenie istniejących potrzeb technologicznych oraz szczegółowe określenie parametrów maszyny. To etap, na którym zalecane jest skorzystanie z doradztwa specjalistów, którzy będą w stanie ocenić potrzeby i zaproponować suwnicę o możliwościach dopasowanych nie tylko do aktualnych, lecz także potencjalnych potrzeb zakładowych, również tych związanych z przyszłym rozwojem firmy. Podstawowym parametrem jest w tym obszarze udźwig oraz grupa natężenia pracy, która bezpośrednio określa miarę intensywności eksploatacji suwnicy, a pośrednio w sposób oczywisty przekłada się na dobór materiałów, konstrukcji oraz poszczególnych mechanizmów urządzenia.

Właściwy dobór urządzenia uwzględnia również szereg rozwiązań technicznych, które pozwolą zapobiegać najczęstszym usterkom mechanicznym. Należą do nich m.in. systemy zapobiegające ukosowaniu suwnicy, ograniczniki udźwigu, systemy antykolizyjne czy ograniczania pola pracy suwnicy, niwelujące możliwość wystąpienia awarii w wyniku zderzenia z innymi elementami wyposażenia hal przemysłowych.

Monitorowanie stanu suwnicy

Kolejny element programu prewencyjnego w zakresie eksploatacji suwnic to rejestracja oraz monitorowanie ich danych eksploatacyjnych. Producenci suwnic proponują dziś zaawansowane rozwiązania, które, zamontowane na suwnicy, pozwalają nie tylko rejestrować intensywność pracy urządzenia lecz także ich zdalnego monitorowania; możliwość zdalnej aktualizacji oraz zmiany ustawień parametrów sterujących. Systemy umożliwiające monitoring pracy suwnic w czasie rzeczywistym gwarantują zdalny dostęp do wszystkich zmiennych oraz umożliwiają kontrolowanie parametrów; stany wyłączników krańcowych, wartości prądów mechanizmów napędowych, temperaturę pracy, stany obwodów
bezpieczeństwa, a także wartości sygnałów odbiorników radiowych itp.
Zbierane w ten sposób dane, przekazywane są użytkownikowi i poddawane analizie poprzez oprogramowanie. Tak zbudowane systemy, zabezpieczone przed zagrożeniami istniejącymi w sieci, umożliwiają wczesne wykrywanie wszelkich nieprawidłowości oraz sprawne podejmowanie działań prewencyjnych i naprawczych. Warto wspomnieć, że dokładny pomiar i rejestracja intensywności eksploatacji suwnicy stanowi kluczowy warunek określania jest resursu oraz przeprowadzania kontrolnych badań technicznych.

Regularne przeglądy suwnic

Przeglądy i konserwacje suwnic to czynność, która w wielu przypadkach okazuje się kluczową w systemach zapobieganiu awariom tych urządzeń. To powód, dla którego przeglądy okresowe oraz przeglądy specjalne są zabiegiem wymaganym prawnie, stanowiąc podstawę dopuszczenia do eksploatacji większości typów dźwignic stosowanych do podnoszenia i transportu ładunków. Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 30 października 2018 roku w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji, napraw i modernizacji urządzeń transportu bliskiego dokładnie określa zakres oraz częstotliwość wykonywania obu rodzajów przeglądów.

Prawny wymóg wykonywania przeglądów suwnic ma swoje podstawy – regularne przeglądy umożliwiają sprawdzenie stanu technicznego oraz działania wszystkich mechanizmów, a tym samym wczesne wykrywanie potencjalnych usterek oraz miejsc wymagających ingerencji w postaci konserwacji bądź modernizacji. Przeprowadzane przez specjalistyczne firmy serwisowe są gwarancją utrzymania urządzenia w stanie umożliwiającym założoną eksploatację W przypadku konieczności remontu bądź konserwacji – pozawalają zaplanować je w czasie, a tym samym – wykonać działania przygotowawcze umożliwiające pracę zakładu w czasie wyłączenia suwnicy.

Profesjonalny serwis

Niezbędnym składnikiem efektywnego systemu prewencji przestojom suwnicy jest stały dostęp do wysokojakościowych usług serwisowych, gwarantując szybkie reagowanie w sytuacjach wymagających ingerencji technicznej. Zarówno w usługach gwarancyjnych, jak i pogwarancyjnych należy uwzględnić nie tylko czas reakcji, lecz również jej zakres oraz kwalifikacje firmy wykonawczej. W przypadku zaawansowanych technicznie, niestandardowych maszyn warto korzystać z serwisu oferowanego przez ich producenta – znajomość niuansów konstrukcji urządzenia umożliwi szybką identyfikację przyczyn awarii oraz ich sprawną eliminację.

Baza części zamiennych

Suwnica specjalna
Fot. Przedsiębiorstwo HAK Sp. z o.o.

Przestój suwnicy, mający ogromny wpływ na wydajność pracy zakładu, bardzo często przybiera postać wyścigu z czasem. Najdłużej trwa w nim zazwyczaj poszukiwanie, zakup oraz dotarcie na miejsce właściwych części zamiennych – to obszar, w którym specjaliści zalecają proaktywne, świadome podejście do zagadnienia zaplecza technicznego. Jego podstawą jest określenie, które części urządzenia są najbardziej podatne na uszkodzenia oraz zapewnienie szybkiego do nich dostępu – bądź poprzez ich zakup i magazynowanie, bądź przez zapewnienie sprawnych dostaw przez firmę serwisującą. Kluczowe w tej ocenie są wskazówki producenta, który dostarcza wytyczne na temat zakresu wymiany poszczególnych komponentów oraz możliwych do zastosowania zamienników. Warto również kierować się danymi historycznymi eksploatacji urządzenia oraz mieć świadomość żywotności poszczególnych mechanizmów.

Rzetelny resurs

Resurs – podobnie jak przegląd suwnicy – jest pojęciem obwarowanym prawnie. Resurs suwnicy to ogólne określenie jej szeroko pojętej żywotności, a w praktyce – eksploatacyjnej przydatności do użytku. Resurs określa producent urządzenia, szacując ilość cykli, jakie może ono wykonać przy określonym obciążeniu, z uwzględnieniem pracy konstrukcji stalowej oraz zabudowanych na niej mechanizmów. Przekroczenie resursu to punkt newralgiczny – urządzenie wchodzi wówczas w etap, w którym może być szczególnie podatne na awarie związane ze zużyciem poszczególnych komponentów. Zbliżające się zakończenie resursu to moment, w którym należy zadbać o przeprowadzenie gruntownego przeglądu specjalnego urządzenia oraz zaplanować jego wymianę lub modernizację umożliwiającą dopuszczenie do dalszej eksploatacji.

Przeszkolona załoga

Na koniec – warta wspomnienia oczywistość, czyli wykwalifikowana załoga, świadoma konstrukcji urządzenia, jego działania oraz zagrożeń związanych z jego eksploatacją. Przeciążanie mechanizmu podnoszącego, nieprawidłowy sposób podwieszania ładunku, ciągnięcie ładunku po podłożu, nieadekwatny dobór prędkości jazdy oraz wiele innych aspektów to sytuacje, w których urządzenie staje się szczególnie podatne na uszkodzenia. Profesjonalne szkolenia z obsługi dźwignicy, organizowane przez producenta bądź firmę szkoleniową, to najlepszy sposób na zapobieganie najczęstszym awariom mechanicznym związanym z eksploatacją urządzenia.

Podobne publikacje