- Produkty A-Z
- Suwnice
- Torowiska dźwignic
- Uchwyty i chwytaki
- Trawersy
- Wciągniki, wciągarki, zblocza haki
- Wciągarki bramowe
- Żurawie warsztatowe
- Wyposażenie i części zamienne
- Platformy i wozy transportowe
- Wózki podnośnikowe
- Stwórz własny wózek podnośnikowy
- Wózek do kręgów Q=230kg
- Wózek do form wtryskowych Q=300kg
- Wózek do form wtryskowych Q=300kg
- Wózek do podzespołów pojazdów Q=70kg
- Wózek do form wtryskowych Q=100kg
- Wózek do podzespołów pojazdów Q=200kg
- Wózek do bioreaktora Q=350kg
- Wózek do bioreaktora Q=450kg
- Wózek do szafy elektrycznej Q=450kg
- Wózek do kręgów Q=1000kg
- Wózek do kręgów Q=1000kg
- Wózek do obrotnicy Q=1200kg
- Wózek do podzespołów pojazdów Q=1300kg
- Wózek montażowy Q=2t
- Automatyzacja produkcji
- Specjalne rozwiązania techniczne
- Projekty i ekspertyza
- Przesuwnice
- Obrotniki
- Obrotniki cięgnowe
- Zawiesia i akcesoria
- Przeglądy i konserwacje
- Czerpaki
- Rozwiązania branżowe
Uchwyty specjalne
RESURS SUWNIC - profesjonalne usługi
Centrum Badawczo-Rozwojowe Przedsiębiorstwo HAKWięcej informacji
Uchwyty specjalne to grupa zdejmowalnych urządzeń chwytających, projektowanych i produkowanych z uwzględnieniem wymagań, określonych procesów technologicznych. Powstają do podnoszenia i transportu określonych, często jednostkowych ładunków, wspomagając procesy produkcyjne i magazynowe.
Prezentowane urządzenia stanowią przykłady specjalnych rozwiązań technicznych, zaprojektowanych i wykonanych pod jednostkowe uwarunkowania. Podane parametry mogą być każdorazowo dostosowane do potrzeb użytkownika.
Uchwyt specjalny jest niezbędny wtedy, gdy żaden ze standardowych uchwytów katalogowych nie jest w stanie bezpiecznie i efektywnie podnieść danego ładunku. Dzieje się tak z powodu jego nietypowego kształtu, dużej masy, delikatnej powierzchni, specyficznych punktów chwytania lub konieczności wykonania dodatkowej manipulacji w powietrzu.
HAK realizuje praktycznie nieograniczoną gamę uchwytów specjalnych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Przykłady to uchwyty do przenoszenia i obracania form odlewniczych, chwytaki do pakietów blach, uchwyty do transportu elementów maszyn, a także zautomatyzowane chwytaki zintegrowane z liniami produkcyjnymi.
Proces zaczyna się od szczegółowej analizy problemu transportowego klienta, w tym analizy rysunku technicznego ładunku. Na tej podstawie inżynierowie HAK tworzą koncepcję i projekt 3D uchwytu. Po akceptacji klienta, projekt jest realizowany w zakładzie produkcyjnym HAK.
Do przygotowania projektu kluczowe są: dokładne wymiary i masa ładunku, rysunek techniczny lub model 3D, informacja o dostępnych punktach chwytania, opis operacji, jaką uchwyt ma wykonywać (np. samo podnoszenie, obracanie) oraz typ dźwignicy, z którą uchwyt będzie współpracował.
Tak, każdy uchwyt specjalny, mimo swojej unikalnej budowy, jest projektowany i produkowany w pełnej zgodności z Dyrektywą Maszynową i obowiązującymi normami. Każdy egzemplarz przechodzi testy obciążeniowe i jest dostarczany z kompletną dokumentacją, deklaracją zgodności CE i tabliczką znamionową, co gwarantuje jego pełne bezpieczeństwo.




