- Suwnice jednodźwigarowe i dwudźwigarowe
- Suwnica jednodźwigarowa o udźwigu Q=5,0t
- Suwnica jednodźwigarowa Q=3,2t
- Suwnica jednodźwigarowa Q=6,3t
- Suwnica jednodźwigarowa Q= 5,0t
- Suwnica jednodźwigarowa Q = 12,5t
- Suwnica jednodźwigarowa Q = 2,0t
- Suwnica jednodźwigarowa Q= 2,0t
- Suwnica jednodźwigarowa Q = 10 ton
- Suwnica jednodźwigarowa Q = 3,2 tony
- Suwnica jednodźwigarowa Q = 5 ton
- Suwnica jednodźwigarowa Q = 10 ton
- Suwnica dwudźwigarowa Q=20t i Q=8t
- Suwnica dwudźwigarowa Q=25t i Q=16/5t
- Suwnica dwudźwigarowa 20t
- Suwnica dwudźwigarowa Q = 12,5 / 6,3 t
- Suwnica dwudźwigarowa chwytakowa
- Suwnica dwudźwigarowa czerpakowa
- Suwnica dwudźwigarowa czerpakowa
- Suwnica dwudźwigarowa czerpakowa
- Suwnica dwudźwigarowa czerpakowa
- Suwnica dwudźwigarowa Q=20t
- Suwnica dwudźwigarowa Q = 20,0 t / 10,0 t
- Suwnice bramowe i półbramowe
- Automatyzacja procesów produkcyjnych
- Realizacja - system mobilny z suwnicą do transportu komponentów
- System transportu form odlewniczych
- System automatycznej obsługi magazynów obrotowych
- System poziomego transportu kręgów stalowych
- Zespół chwytaków do transportu szyn
- System manipulatorów z obrotnikiem detali
- Manipulator do badań RTG stali
- System technologiczny automatycznego zacierania betonu
- System automatyczny do magazynu paliw alternatywnych
- Platformy i wozy transportowe
- Platforma transportowa Q=25t
- Platforma transportowa Q=30t
- Platforma transportowa Q=16t
- Wóz międzynawowy do cynkowni
- Platforma do transportu korpusów generatorów
- Samojezdna platforma omnikierunkowa PSK HAK
- Wóz szynowy do kontenerów typu mulda
- Realizacja - wóz do transportu rolki młyna węglowego
- Platforma do transportu kadzi z żużlem
- Przesuwnice
- Żurawie warsztatowe
- Żuraw warsztatowy słupowy pełnoobrotowy ZSP Q=3,2t
- Żuraw warsztatowy w wykonaniu specjalnym
- Żuraw warsztatowy słupowy ZSO
- Żuraw warsztatowy przyścienny ZPW Q=1,5t
- Żurawie warsztatowe słupowe Q = 2 tony
- Wysięgnik żurawia
- Żuraw - manipulator kolumnowy
- Żuraw hydrauliczny o konstrukcji teleskopowej
- Żuraw warsztatowy ZSP
- Torowiska Dźwignic
- Trawersy
- Trawersa do podnoszenia wirników turbiny
- Trawersa elektropermanentna
- Trawersa o zmiennym rozstawie haków
- Trawesa odlewnicza
- Trawersa TRW
- Trawersa obrotowa Q=40t
- Trawersa TRA
- Trawersa belkowa hutnicza
- Trawersa do transportu walców
- Trawersa krzyżowa - Realizacja
- Realizacja - trawersa 175t
- Realizacja - trawersa obrotowa Q=48t
- Uchwyty i chwytaki
- Realizacja - mobilna wiata fitosanitarna
- Realizacja - urządzenie do prostowania ścian i obwodzin węglarek
- Realizacja - urządzenie do prostowania konstrukcji
- Rama transportowa do rdzenia uzwojonego
- Zapadnia zestawów kołowych
- Realizacja - obrotniki pasowe do elementów wielkogabarytowych DOR=11t
- Realizacja - system do transportu bloczków na stanowisku pakowania
- Realizacja - stół do podmontażu sufitu i okablowania
- Realizacja - obrotnik rolkowy stacjonarny DOR=440t
- Urządzenia dźwignicowe jako wyposażenie linii technologicznej
- Realizacja - wyposażenie linii technologicznej do budowy infrastruktury kolejowej
- Realizacja - kosz do transportu materiałów budowlanych
Case study - system technologiczny automatycznego zacierania betonu
W ramach działalności Centrum Badawczo-Rozwojowego w pierwszym kwartale 2021 roku Przedsiębiorstwo HAK Sp. z o.o. wprowadziło do swojej oferty innowacyjny system automatycznego zacierania masy betonowej. Rozwiązanie przeznaczone jest dla zakładów z branży produkcji prefabrykatów betonowych.
Suwnica - zacieraczka do betonu
Proces zacierania masy betonowej jest przeprowadzany zarówno na budowach, jak i w masowej, przemysłowej produkcji prefabrykatów. jest istotną częścią procesu utrwalania masy betonowej, ukierunkowana na zwiększenie wytrzymałości produktów oraz ich odporności na ścieranie. Jest również niezbędny dla minimalizacji późniejszego pylenia powierzchni wyrobów betonowych. Proces zacierania pozwala również uzyskać równomiernie gładką powierzchnię betonu, przygotowaną do malowania bez konieczności dodatkowej obróbki.
Podstawą do opracowania urządzenia stała się potrzeba rynkowa stworzenia systemu technologicznego, który gwarantowałby szybkie i bezpieczne prowadzenie procesu zacierania na dużych powierzchniach. Proces projektowania poprzedziła obserwacja całego procesu oraz przegląd rozwiązań, które pozwoliły uzyskać system o jak najwyższej funkcjonalności i bezpieczeństwie użytkowania.
![]() Zdj. 1. Wizualizacja systemu |
![]() Zdj. 2. Wizualizacja systemu |
Cechy systemu automatycznego zacierania betonu
Rozwiązanie techniczne, służące do wielkoformatowego zacierania masy betonowej w produkcji prefabrykatów zaprojektowano jako jezdną kolumnę teleskopową wyposażoną w zacieraczkę maszynową o konstrukcji łopatkowej. Kolumnę zacierającą została zamontowano na belce jezdnej, która przemieszcza się po torowisku zamocowanym na specjalnej konstrukcji wsporczej, umożliwiając zacieranie betonu na powierzchni umieszczonego poniżej stołu obsługowego. Kolumna zakończona głowicą obrotową może być opuszczana i podnoszona w dowolnym miejscu. Kompaktowa budowa systemu umożliwia zaadaptowanie rozwiązania do posiadanej przestrzeni oraz wymagań i oczekiwań producenta prefabrykatów.
System pozwala na swobodną obsługę poprzez zadanie cyklu czynności w trybie automatycznym lub sterowanie z zastosowaniem pilota z joystickami. Precyzję pracy zapewnia system wymiany danych, oparty na nadajnikach i czujnikach. W układzie zastosowano zabezpieczenia przed kolizją w postaci sygnalizacji osiągnięcia pozycji parkingowej w każdym miejscu torowiska.
![]() Zdj. 3. Przykładowe wykonanie urządzenia |
![]() Zdj. 4. Przykładowe wykonanie urządzenia |
Zalety systemu automatycznego zacierania betonu
Układ kolumnowy z zacieraczką do betonu stanowi istotny wkład w poprawę różnych aspektów procesów technologicznych związanych z produkcją prefabrykatów betonowych:
- zwiększenie wydajności poprzez zautomatyzowanie czynności zacierania betonu na dużych powierzchniach,
- zwiększenie dokładności wykonania,
- automatyzacja czynności dla pojedynczego produktu bez konieczności ciągłej uwagi operatora,
- kompaktowa budowa, pozwalająca na zabudowę w dowolnej przestrzeni,
- zwiększenie bezpieczeństwa pracy.
Źródło ilustracji: Zdj. 1 -4 - dokumentacja wewnętrzna Przedsiębiorstwa HAK Sp. z o.o.