Hak
  • System obsługi produkcji z przenośnikiem rolkowym
  • System obsługi produkcji z przenośnikiem rolkowym
  • System obsługi produkcji z przenośnikiem rolkowym

System obsługi produkcji z przenośnikiem rolkowym

System obsługi produkcji z przenosnikiem rolkowym to zaawansowane rozwiązanie usprawniające transport ładunków  w postaci bloków pomiędzy poszczególnymi etapami produkcyjnymi. Transport ładunków wielkogabarytowych wymaga opracowania urządzeń specjalistycznych, dostosowanych ściśle zarówno do parametrów ładunku, jak i otoczenia, w którym przebiegają prace. System z przenosnikiem rolkowym to przykład zaawansowanego techniczne projektu, który rozwiązuje zagadnienie transportu bloków pianki pomiędzy stanowiskami obróbki i magazynowania.

Zapytaj o produkt
Parametry systemu Wartość
Parametry urządzenia 
(gabaryty, nośność, sterowanie, zasilanie, prędkości pracy)   
Zgodnie z wymaganiami
Nr katalogowy KN171324

 

System obsługi produkcji z przenośnikiem rolkowym

System obsługi produkcji z przenośnikiem rolkowym to zaawansowane rozwiązanie usprawniające transport ładunków  w postaci bloków pomiędzy poszczególnymi etapami produkcyjnymi.

Transport ładunków wielkogabarytowych wymaga opracowania urządzeń specjalistycznych, dostosowanych ściśle zarówno do parametrów ładunku, jak i otoczenia, w którym przebiegają prace. System z przenosnikiem rolkowym to przykład zaawansowanego techniczne projektu, który rozwiązuje zagadnienie transportu bloków pianki pomiędzy stanowiskami obróbki i magazynowania.


CECHY SYSTEMU OBSŁUGI PRODUKCJI Z PRZENOŚNIKIEM ROLKOWYM

  • system oparto na połączenia konstrukcji suwnicy bramowej oraz przesuwnicy,
  • urządzenie wyposażono w zadaszony blachą falistą przenośnik rolkowy z regulowaną wysokością położenia,
  • wzdłuż przenośnika zamontowano pomost serwisowy rewizyjny, umożliwiający dostęp do wciągarek oraz napędów,
  • urządzenie zabezpieczono przed ukosowaniem z zastosowaniem odpowiednich systemów,
  • automatyczna sygnalizacja informuje o konieczności parkowania urządzenia podczas silnego wiatru,
  • radarowy system antykolizyjny ostrzega przed zderzeniem z innymi przedmiotami,
  • pole pracy urządzenia oświetlono z zastosowaniem lamp ledowych umieszczonych na dźwigarach,
  • możliwość wykonania systemu w różnych konfiguracjach gabarytowych i udźwigowych.

KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA SYSTEMU

  • znaczne zwiększenie wydajności procesu transportu oraz pozycjonowania podłużnych ładunków w postaci bloków,
  • zwiększenie dokładności procesu,
  • automatyzacja procesu odbywającego się bez bezpośredniego udziału operatora,
  • kompaktowość - kompleksowy system do zastosowania w zakładzie przemysłowym,,
  • zwiększenie bezpieczeństwa pracy.

ZASTOSOWANIE

  • w procesach transportu ładunków w kształcie bloków,
  • w procesach transportu ładunków podłużnych - pojedynczych i spakietowanych.

 
 
 

Wyślij zapytanie ofertowe

Sprawdź również

System automatycznego obiegu i wymiany form
System mobilny z suwnicą do transportu komponentów
System automatycznego transportu elementów stalowych
Manipulator obrotowy do transportu zwojów
Manipulator obrotowy do transportu kręgów
Manipulator obrotowy do transportu rolek
System automatycznej obsługi transportu tamborów
Podajnik automatyczny do sztaplowania skrzyń
System do automatycznej obsługi magazynów obrotowych
System transportu form odlewniczych
System obsługi produkcji z przenośnikiem rolkowym
System poziomego transportu kręgów stalowych
System automatycznego transportu pudeł wagonów
System automatyczny do magazynu paliw alternatywnych
Zespół chwytaków do transportu pakietów szyn
System obsługowy komory badań materiałowych
System suwnic do transportu pojemników

Zapisz się do newslettera